實(shí)驗(yàn)室膜蒸餾設(shè)備

一、設(shè)計(jì)說明WTM-VMD2020系列膜蒸餾實(shí)驗(yàn)設(shè)備是合肥沃騰膜分離設(shè)備有限公司專為科研院所設(shè)計(jì)的用于小型試驗(yàn)過程的膜蒸餾裝置。本設(shè)備主要用于確定疏水膜在不同溫

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介 / PRODUCT INTRODUCTION

一、設(shè)計(jì)說明

WTM-VMD2020系列膜蒸餾實(shí)驗(yàn)設(shè)備是合肥沃騰膜分離設(shè)備有限公司專為科研院所設(shè)計(jì)的用于小型試驗(yàn)過程的膜蒸餾裝置。本設(shè)備主要用于確定疏水膜在不同溫度、流速等條件下的通量、抗污染參數(shù)，并確定其所能達(dá)到的效果及所得產(chǎn)品性能的優(yōu)劣等，為工業(yè)化系統(tǒng)提供設(shè)計(jì)依據(jù)。本系統(tǒng)可以提供相當(dāng)廣的流量、溫度控制和真空范圍。設(shè)計(jì)最高產(chǎn)水量2-3.5L/h。

在化工領(lǐng)域，水處理的終端會(huì)出現(xiàn)一股濃鹽水或廢酸，采用電驅(qū)或壓力驅(qū)動(dòng)均無法繼續(xù)濃縮。通常，可采用的辦法是熱法蒸發(fā)濃縮，如多效蒸發(fā)或MVR技術(shù)。往往這些設(shè)備占地面積大，設(shè)備笨重；而且工業(yè)廢水含有多種腐蝕成分，造成設(shè)備腐蝕。膜蒸餾技術(shù)采用的是低溫蒸發(fā)過程，設(shè)備的原水過流部分均采用塑料材質(zhì)，設(shè)備整體投資低，耐腐蝕性強(qiáng)。并且采用膜蒸發(fā)，可以大大降低占地面積，設(shè)備簡(jiǎn)單，運(yùn)行管理方便，因此備受推廣使用。該設(shè)備可廣泛應(yīng)用于廢水濃縮，酸堿濃縮，食品飲料，化工，植物提取濃縮，環(huán)保水處理等領(lǐng)域，特別適合高校、科研機(jī)構(gòu)、企業(yè)研發(fā)中心及小批量生產(chǎn)的使用。

二、工藝流程

三、工作原理

膜蒸餾技術(shù)是一種新型的膜分離技術(shù)，是集蒸發(fā)和膜分離過程于一體的一種高效節(jié)能蒸餾技術(shù)。

膜蒸餾過程是利用工廠余熱、廢熱或者蒸汽等將原料加熱至一定溫度后，通過原料泵，打入聚四氟乙烯膜組件中，原料液在膜兩側(cè)產(chǎn)生蒸汽壓差，大量的微納米孔可允許蒸發(fā)出的水蒸氣透過膜孔，進(jìn)入膜組件的另一側(cè)，利用真空系統(tǒng)抽出。大量的水蒸氣揮發(fā)后，使原料液得到濃縮。揮發(fā)出的蒸汽利用熱泵回收熱量，返回重新加熱原料液，以降低整個(gè)系統(tǒng)的能耗。

該系統(tǒng)采用全塑料材質(zhì)，膜組件中采用聚四氟乙烯膜材料，可適用于熱敏性物質(zhì)濃縮，酸堿濃縮，高鹽廢水濃縮等過程。

四、設(shè)備特點(diǎn)

膜蒸餾技術(shù)有許多優(yōu)點(diǎn)：

（1）與多效蒸發(fā)等蒸發(fā)工藝相比，膜蒸餾進(jìn)料溫度相對(duì)較低，可以利用太陽能、地?zé)?、工廠余熱等廉價(jià)低品位能源，降低運(yùn)行成本；

（2）膜蒸餾設(shè)備簡(jiǎn)單，操作條件溫和、具有以高效小型膜組件構(gòu)成大規(guī)模生產(chǎn)體系的靈活性，設(shè)備投資較低。

（3）與高壓反滲透等工藝相比，膜蒸餾操作壓力低，操作方便，可以處理極高濃度的水溶液，可以把溶液濃縮到過飽和狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)從溶液中直接分離出結(jié)晶產(chǎn)物，且能實(shí)現(xiàn)較高的脫鹽率。在物料濃縮、脫鹽及零排放等方面有較好的潛在應(yīng)用前景。

（4）在非揮發(fā)性溶質(zhì)水溶液的膜蒸餾過程中，因?yàn)橹挥兴羝芡高^膜孔，所以蒸餾液十分純凈，可望成為大規(guī)模、低成本制備超純水的有效手段。

中空纖維結(jié)構(gòu)的疏水PTFE膜具有非常高的比表面積，并為兩相傳質(zhì)提供了傳質(zhì)界面。由于PTFE材料具有良好的疏水性和化學(xué)穩(wěn)定性，相比其他膜材，如PP或者PVDF等材料，PTFE膜使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行性能穩(wěn)定。